質量
利点
フォトクロミック剤は製造工程でモノマー原料に配合され、レンズ全体に均一に分散されます。この設計により、持続的なフォトクロミック効果と耐熱性という2つの重要な利点が得られます。
デメリット
デメリットA：高倍率レンズの色ムラ
高屈折レンズでは、中心と端で色の違いが生じることがあり、視度が上がるほどその差は顕著になります。よく知られているように、レンズの縁の厚さは中心部の厚さと大きく異なり、この物理的な差が色の変化を引き起こします。しかし、眼鏡フィッティングの際には、レンズは中心部を使用するように切断・加工されます。400ディオプター以下の度数のレンズでは、フォトクロミズムによる色の変化は、最終的な眼鏡においてほとんど目立ちません。さらに、このプロセスで製造された量産フォトクロミックレンズは、最大2年間、優れた性能を維持します。
デメリットB: 製品ラインナップが限られている
大量生産されたフォトクロミック レンズ製品の範囲は比較的狭く、選択肢は主に屈折率 1.56 および 1.60 のレンズに集中しています。
スピン
A. 単層表面フォトクロミック（スピンコーティングフォトクロミックプロセス）
このプロセスでは、レンズの片面（A面）のコーティングにフォトクロミック剤をスプレーします。「スプレーコーティング」または「スピンコーティング」とも呼ばれ、国際的なブランドで広く採用されている技術です。この方法の大きな特徴は、ベースカラーが非常に薄く、まるで「ベースカラーなし」のような美しい仕上がりを実現していることです。
利点
高速かつ均一な色の変化を可能にします。
デメリット
フォトクロミック効果は比較的持続時間が短く、特に高温になるとレンズの色変化能力が完全に失われる場合があります。例えば、レンズを熱湯でテストすると、過度に高い温度ではフォトクロミック機能が永久的に失われ、レンズが使用できなくなる可能性があります。
B. 二層表面フォトクロミック
このプロセスでは、レンズをフォトクロミック溶液に浸し、レンズの内側と外側のコーティングの両方にフォトクロミック層を形成します。これにより、レンズ表面全体に均一な色の変化が生まれます。
利点
比較的速く均一な色の変化を実現します。
デメリット
レンズ表面へのフォトクロミック層の接着が不十分です (コーティングは時間の経過とともに剥がれたり摩耗したりしやすくなります)。
表面フォトクロミック（SPIN）レンズの主な利点
材料制限がなく、幅広い用途に使用可能
表面調光レンズは、レンズの材質や種類に制限されません。標準的な非球面レンズ、累進レンズ、ブルーライトカットレンズ、あるいは屈折率1.499、1.56、1.61、1.67、1.74のレンズなど、あらゆるレンズを表面調光レンズに加工できます。幅広い製品ラインナップにより、お客様に幅広い選択肢をご提供いたします。
高倍率レンズの色合いをより均一に
従来のマスフォトクロミック (MASS) レンズと比較すると、表面フォトクロミック レンズは、高出力レンズに適用された場合に比較的均一な色の変化を維持し、高視度のマスフォトクロミック製品でよく発生する色の不一致の問題を効果的に解決します。
マスフォトクロミック（MASS）レンズの進歩
技術の急速な進化により、現代のマスフォトクロミックレンズは、色の変化速度と退色速度において、表面フォトクロミックレンズと同等の性能を備えています。低度から中度数のレンズにおいては、均一な色の変化と最高レベルの品質を実現しながら、フォトクロミック効果の持続性という本来の利点を維持しています。
投稿日時: 2025年9月12日